管材耐壓靜液壓爆破試驗機主機概述：

  管材耐壓靜液壓爆破試驗機主機是國內(nèi)做管材檢測設(shè)備較早的公司，當(dāng)時具代表意義的是分壓技術(shù)，我公司是用儀表及電腦分別控制、多電閥控制、多功能控制。有的現(xiàn)在仍是的具體為：全國較早掌握分壓控制（各路壓力不一樣）技術(shù)。全國較早采用上下位計算機（雙計計算機）控制方式。全國較早采用與丹麥相同控壓方式。大口徑（Ф630）管材夾具采用A型夾具。

產(chǎn)品具有外型美觀、結(jié)構(gòu)簡單、精度高、穩(wěn)定性好、操作方便等特點，是各種研究所質(zhì)量檢測部門及管材生產(chǎn)廠家的檢測儀器。

符合標(biāo)準(zhǔn)：

1）GB/T6111-2003  流體輸送用熱塑性塑料管材  耐內(nèi)壓試驗方法

2）GB/T18252-2000 塑料管道系統(tǒng)用外推法對熱塑性塑料管材長期靜液壓強度的測定

3）GB/T15560-1995 流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法

4）GB/T18476—2001  流體輸送用聚烯烴管材  耐裂紋擴展的測定 切口管材裂紋慢速增長的試驗方法（切口試驗）

5）其它標(biāo)準(zhǔn)：ISO1167、ISO9080、EN921、ASTMD1598、ASTMD1599  ISO13479

工作原理

該機的工作原理是：

1）、設(shè)定主壓力儀表的控制壓力和范圍，使壓力源提供高于支路最高壓力的2～3MPa的壓力儲存在蓄能器中。

2）、按照試樣的環(huán)應(yīng)力要求計算試驗壓力，并依此設(shè)定支路壓力儀表的控制壓力和范圍，運行后儀表控制電磁閥全導(dǎo)通，使試樣的壓力迅速上升。達到設(shè)定壓力時進入補壓階段。

3）、補壓階段時電磁閥依據(jù)儀表數(shù)據(jù)斷續(xù)導(dǎo)通，使壓力源蓄能器中的壓力補充進試樣中。

4）、壓力源的壓力下降到設(shè)定壓力下*，柱賽泵啟動工作到上*停止。

5）、本機同時具有運行、停止、滲漏預(yù)警、破裂識別等功能，實現(xiàn)操作人員在試驗過程中可脫離實驗現(xiàn)場。當(dāng)試樣出現(xiàn)滲漏、破裂時自動報警并自動關(guān)閉該路，其它各路試驗繼續(xù)正常進行，直到試驗完成。在同類機型中具有優(yōu)良的性能價格比，是替代進口的理想產(chǎn)品。

6）、該機有串口可外配計算機，繪制壓力時間曲線，可實時查詢控壓值，可打印輸出報表，可代替人工職守，可當(dāng)計算機機停止工作時，儀表仍然可繼續(xù)工作。但計算機機不直接控制電磁閥，必須經(jīng)過儀表控制，試驗時儀表不可停止工作。在做試驗過程中，還可隨時關(guān)閉計算機機做其它商務(wù)業(yè)務(wù)，主機正常工作。當(dāng)主機與計算機連通時，主機自動將數(shù)據(jù)傳送給計算機機，對試驗不產(chǎn)生任何影響。

7）、水箱為主箱內(nèi)加熱可保證加熱管的壽命，體外循環(huán)使水箱中的水溫均勻。恒溫介質(zhì)水箱分單熱式和制冷制熱式兩種規(guī)格。本機為室溫至95℃

本試驗機由壓力控制系統(tǒng)、壓力源、恒溫介質(zhì)箱、夾具和計算機五部分組成。

1）、壓力控制系統(tǒng)在控制柜中由加壓管路和電器控制兩部分組成。加壓管路由蓄能器、電磁閥、單向閥、過濾器、手動針閥、調(diào)流閥、連接管路等部件組成。電器控制部分由數(shù)字控壓壓力表、溫度控制儀表、壓力傳感器、電磁閥、繼電器、過熱保護器、各種開關(guān)等組成。

2）、壓力源用來對主壓力系統(tǒng)按試驗條件提供總壓力。

3）、恒溫介質(zhì)箱主要由箱體、循環(huán)泵、加熱器、冷凝器和溫度控制系統(tǒng)組成。箱體由不銹鋼內(nèi)膽、噴塑外殼體（或不銹鋼）、保溫層、試樣支架和箱蓋組成。

4）、夾具為A型，*的設(shè)計試夾具的拆裝更方便自如；楔型配合螺紋夾緊裝置使夾緊力更大。本系列夾具具有結(jié)構(gòu)合理、夾緊速度快、密封可靠、拆卸方便的特點。

5）、計算機配備的是品牌機，通過串口與控制柜相連。品牌機是全國聯(lián)保，各地網(wǎng)點均可維護。

圖片僅供參考，具體以實物為準(zhǔn)。